Industrial Engineering (IE) - PT ESGI Sambi

Tugas utama Industrial Engineering (IE) di industri garment berfokus pada efisiensi lini produksi, optimalisasi tenaga kerja (manpower), eliminasi pemborosan (waste), serta perhitungan standar waktu dan kapasitas produksi. Berikut rincian jobdesk dan tanggung jawab utama tim IE di industri garment : 1. Perhitungan Waktu dan Penetapan Target (Time Study & SAM/SMV)Standard Allowed Minutes (SAM) / Standard Minute Value (SMV): Mengukur waktu standar yang dibutuhkan operator untuk menyelesaikan satu operasi jahitan atau proses produksi. Time & Motion Study: Menganalisis gerakan kerja operator guna mengurangi gerakan yang tidak perlu (waste motion) dan menentukan metode terbaik.Target Setting: Menentukan kuota target per jam dan harian untuk setiap sewing line berdasarkan kalkulasi SAM. 2. Penataan Line Produksi (Line Balancing & Layout)Line Layout: Merancang tata letak mesin dan alur kerja (flow process) per model pakaian agar perpindahan material lancar.Line Balancing: Menyeimbangkan beban kerja antar-operator di sepanjang lini jahit untuk meminimalkan bottleneck (kemacetan) dan waktu menganggur (idle time).Skill Matrix Alignment: Memetakan tingkat keahlian operator (skill matrix) dan menempatkan mereka di proses yang sesuai dengan kapasitasnya. 3. Pengembangan Metode dan Ergonomi (Method Engineering)Work Simplification: Mengembangkan metode kerja yang lebih cepat, aman, dan efisien. Attachment & Folder Design: Menganalisis kebutuhan alat bantu (attachment, folder, atau jig) pada mesin jahit untuk meningkatkan akurasi dan kecepatan proses produksi.Ergonomics: Memastikan posisi duduk, pencahayaan, dan tata letak peranti kerja nyaman serta mendukung keselamatan dan kesehatan kerja (K3) operator. 4. Implementasi Lean Manufacturing & Continuous ImprovementPenerapan 5S & Kaizen: Menerapkan prinsip keteraturan area kerja (5S) serta perbaikan berkesinambungan (Kaizen) untuk meningkatkan kebersihan dan efisiensi.Eliminasi Waste: Mengidentifikasi dan memangkas 7 wastes (seperti overproduction, penumpukan WIP/Work in Process, cacat produk/rework, dan keterlambatan material).Value Stream Mapping (VSM): Memetakan alur informasi dan material dari bahan mentah (fabric) hingga barang jadi (garment) untuk mengurangi lead time. 5. Analisis Performa & Pelaporan KPIEfficiency Monitoring: Memantau dan menganalisis efisiensi harian sewing line, cutting, dan finishing.Costing & Labor Cost Analysis: Menghitung biaya tenaga kerja langsung (direct labor cost) per garmen dan memantau realisasi kapasitas produksi terhadap estimasi awal (costing). Reporting: Menyusun laporan performa bulanan, grafik KPI produksi, serta rekomendasi perbaikan untuk pihak manajemen. 6. Persiapan Produksi Baru (Pre-Production & Sample Room)Breakdown Operation: Menyusun daftar seluruh urutan operasi (operation breakdown/OB) dari sebuah desain garmen beserta jenis mesin yang dibutuhkan.PP Meeting (Pre-Production Meeting): Berkoordinasi dengan tim Merchandising (PPIC), Quality Control (QC), dan Supervisor Produksi sebelum produksi massal dimulai untuk mengantisipasi potensi kendala teknis.